써마크(TherMark) 레이저마킹, 본딩(Laser Bonding)의 원리 |
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레이저마킹 원리 |
써마크(TherMark)의 마킹과정은 정밀한 레이저 장비와 반영구적으로 금속, 쎄라믹, 유리, 딱딱한 표면을 가진 재료들에 또렷하며 고해상도로 증착 되도록 과학적으로 제조된 제품입니다. 써마크(TherMark)의 특허로 등록된 기술은 레이저마킹 과정에서 생기는 화학반응으로부터 직접 얻어지는 여러 종류의 장점들이 있습니다. |
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써마크(TherMark)의 원료는 열흡수재를 함유한 전통적인 쎄라믹 유리재질로 구성되었습니다. 쎄라믹 유약재료는 착색용 색소와 유리질유약(일반적인 창문용 유리보다 더 낮은 온도에서 용융 되도록 설계되어 부분적으로 융합된 작은 유리알갱이)의 혼합물 입니다. 이러한 유약의 전통적 이용방법은 쎄라믹(도자기)의 표면에 입혀 뜨거운 가마 안에서 한 시간 이상 굽는 것 입니다. 한번 열이 가해지면 유리질유약과 안료는 색이 있는 얇은 유리재질 형태로 결합하여 세라믹(도자기)의 표면에 증착(본딩-Bonding) 됩니다. 써마크(TherMark)제품이 함유한 안료는 또렷하고 고해상도의 마킹결과를 보여줄 뿐만 아니라 색상표현도 가능하게 해줍니다. 안료는 화학적으로 고품질의 도자기/세라믹 또는 타일에 사용되는 것과 유사합니다. 안료들의 일부는 레이저 마킹과정 중 화학적으로 변화가 없이 녹아들거나 유리질유약에 의해 감싸집니다. 일어날 수 있는 또다른 반응은 용융된 상태의 유리질유약과의 반응과 상호간의 반응이 있으며 이러한 반응들은 레이저 열에 의해 컬러로 변환됩니다. 예를 들어 써마크(TherMark)의 코발트혼합물을 함유한 제품은 유리질유약에 함유된 규산염과 반응하여 Co-silicate 형태로 변환되어 진한 파란색을 띄게 됩니다. 또한 마킹 결과는 높은 색상대비로 인하여 또렷하며 컬러마킹은 매우 안정적으로 불활성 유리질에 의해 보호되기 때문에 변색이 되지 않습니다. 화학적으로 안정된 안료를 사용하는 것은 써마크(TherMark)제품을 이용한 접착(달라붇음/증착)과정의 두 가지 핵심요소 중 하나 입니다. 유리질 유약이 녹을 때 화학적으로 제품의 표면에 달라 붇게 됩니다. 이 과정을 모든 제품설명에서 증착(본딩-Bonding)이라는 표현을 사용하겠습니다. 유약처리가 된 도자기나 유리제품의 경우 유약내의 무수규산원자가 산소원자를 매개로 하여 도자기에 처리되어 있는 유약이나 유리표면의 무수규산원자와 결합 하게 됩니다. 아래그림 2A를 참고하시기 바랍니다. 유약칠이 되어있지 않은 도자기나 금속일 경우에는 유약내의 무수규산원자가 2A경우와 마찬가지로 산소원자를 매개로 하여 세라믹이나 금속표면의 금속원자와 결합 하게 됩니다. 아래그림 2B를 참고하시기 바랍니다. 이러한 화학적 접착(달라붇음/증착)방법의 마킹은 가혹한 마멸작용과 부식작용에도 견딜 수 있을 정도로 튼튼하고 강합니다. * 일반 YAG, Fiber레이저마킹은 마킹부위에 부식발생, 써마크(Thermark) 레이저마킹은 전혀 부식발생 하지않음(부식방지효과) |
 유리/쎄라믹 마킹 |
 금속마킹 |
써마크(TherMark)제품들은 다양한 소재에 마킹이 되도록 하기 위해 여러 제품으로 구분되어 있습니다. 액상/반죽상태의 제품, 에어로졸 스프레이, 테이프형태로 되어있어 적합한 제품을 골라 사용하시면 됩니다.
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